在去年9月中旬举办的工业博览会上，施耐德电气再一次展示出在工业数字化领域的雄厚实力。在展区现场，无论是针对流程工业中石化行业开发的数字化设计、建造、交付等全生命周期数字化解决方案，还是同期展出的离散工业应用场景之一的锂电池生产解决方案，都呈现出施耐德电气在能源管理和工业自动化、数字化转型方面的成果。经过多年来对工业数字化转型的深耕与积累，如今的施耐德电气对于工业数字化的内涵与落地实施有了更深一层的理解和体会。

1、企业数字化转型加速
    国内二季度GDP同比增长3.2%，成为世界主要经济体中较早恢复“正向”增长的，8月份经济延续稳定发展的态势，多数主要经济指标表现均强于市场预期，从中彰显出经济的韧性；另一方面，作为全球重要的制造基地，面对各种突发紧急状况，以及后复工复产阶段对产能提升的迫切要求，显露出企业亟待通过数字化转型，打造敏捷型组织的宏伟目标。
   “当前，制造业正发生着深刻的变革，数字化技术渗透到企业的各个层面，协助企业充分挖掘数据价值，建立起更加坚韧的供应链、设备管理、企业运营等系统，改善和提高企业的生产效率，”施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务负责人庞邢健说道，“施耐德电气深深扎根，同时着眼于对全球制造业供应链变革的思考，致力于用数字化手段应对未来更多的机遇和挑战，我们对于经济的发展充满信心，也将继续帮助市场、用户在数字化转型方面做出更多的努力。”
    特别是对于国内大多数中小企业而言，投资成本往往是他们通往数字化转型道路的一大阻力。对此，庞邢健表示，中小企业是工业产值的“大头”，有着巨大的数字化技术改造和升级空间，施耐德电气长期以来持续关注中小企业的数字化转型进程，并且近年来在支持中小型企业实现数字化转型上做了大量的工作。
    例如，施耐德电气帮助汉威电子同步梳理生产工艺流程，打造出更为完善的生产运营体系，通过数字化手段实现了操作的流程化、模块化部署，包括部署的集成化管理系统等，使得整个生产管理非常“透明”，工厂运营效率得到了提升，无论是客户满意度，还是产品质量，都是有了大幅度的改进。
    与此同时，江苏金旺智能将对农化行业的深入洞察和施耐德电气EcoStruxure机器顾问平台的功能相结合，构建了其全球智能服务中心：其中包括远程诊断、生产数据统计、安全生产管理、人员状态显示、预测性维护、异常分析、在线培训以及提供建议模块。在EcoStruxure机器顾问的帮助下，金旺智能的全球智能服务中心不仅经受住了工单高度集中的服务高峰期考验，还在这一基础上实现了降本增效，在今年2月14日复工后的一周时间内，金旺就已收获了1000万的线上订单，并实现了95%的远程“无接触式”运维服务，远程帮助客户快速转产和安全生产。
2、数字化供应链至关重要
    供应链管理是决定企业竞争力的重要一环，因此，企业供应链的数字化建设尤为关键。施耐德电气内部供应链同样面临着一次严峻的“大考”，而借助IT与OT之间的融合，在自动化、数字化、精益化、信息化的基础上，施耐德电气对整个供应链上下游链条环节进行了深入的挖掘和整合，将设备综合利用效率提高到一个新的高度，保证企业在特殊时期也能迅速释放全部生产潜能。
    施耐德电气供应链数字化转型业务总监顾俊进一步介绍说，施耐德电气供应链之所以能够在今年交出一份圆满的“答卷”，其实并不只是这一年来所取得的成绩，而是取决于以往多年企业在数字化建设方面的积累和沉淀。

    具体来看，首先，施耐德电气对整个供应链实现了精益化建设，在过去的十几年里持续改善、不断用精益化的思想和系统化的方式来改造企业供应链，从供应链的布局来说，既考虑了全球化的特点，同时又能够比较好地作区域化的布局，包括在国产化方面的准备，目前施耐德电气供应链的国产化率已达到90%以上，这对企业复工复产后的产能迅速拉升起到了重要作用。